近日,伴隨國家能源局第三批光伏發(fā)電領(lǐng)跑基地名單的重磅公布,持續(xù)強化技術(shù)創(chuàng)新、聚焦產(chǎn)業(yè)發(fā)展關(guān)鍵技術(shù)并加快前沿先進技術(shù)成果轉(zhuǎn)化和應(yīng)用已成為新時代光伏產(chǎn)業(yè)的全新發(fā)展基調(diào)。
面對新能源產(chǎn)業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級所帶來的新機遇,我國光伏從業(yè)者已加速布局前沿技術(shù)的研發(fā)與量產(chǎn)化應(yīng)用,以求推動產(chǎn)業(yè)早日實現(xiàn)平價上網(wǎng)。近兩年以來,諸如背鈍化電池 (PERC)、N型雙面電池(PERT)、非晶硅/晶體硅異質(zhì)結(jié)電池 (HJT)等新型技術(shù)也層出不窮,山西第一光伏組件制造商晉能科技則在HJT技術(shù)的研發(fā)與量產(chǎn)化應(yīng)用方面走在了前列。
在日前召開的第二屆N型晶硅電池與雙面發(fā)電論壇上,晉能科技技術(shù)總監(jiān)李高非以《HJT產(chǎn)品量產(chǎn)介紹》為題作了分享。據(jù)介紹,與其他常規(guī)組件技術(shù)相比,HJT技術(shù)具備制造工藝流程簡單、無光致衰減、無電位衰減、低溫度系數(shù)及雙面發(fā)電等眾多優(yōu)勢。目前,晉能科技280W多晶組件與305W單晶PERC組件均已實現(xiàn)量產(chǎn),創(chuàng)新研發(fā)的HJT60片雙面組件通過TUV北德測試,功率達到344W,HJT60片組件量產(chǎn)功率檔位達到340W,電池量產(chǎn)效率則超過22.5%。
然而,HJT技術(shù)量產(chǎn)化之路仍存難點。李高非表示:“相比常規(guī)N型產(chǎn)品而言,HJT技術(shù)對于硅片本身的質(zhì)量有著更為嚴(yán)苛的要求;同時,各工序Q-time控制要求非常嚴(yán)苛;雙玻雙面發(fā)電的組件結(jié)構(gòu)也進一步增加了電池串聯(lián)的難度。”
在攻克技術(shù)難關(guān)的同時,晉能科技還針對HJT量產(chǎn)過程中高成本部分制定了專項降本計劃。李高非分析稱,“目前,硅片、導(dǎo)電銀漿、靶材與制絨添加劑四項占據(jù)了電池BOM成本的較大比例。對此,晉能科技計劃與供應(yīng)商共同開發(fā)全新的導(dǎo)電銀漿,優(yōu)化耗材量,同時,通過開發(fā)全新靶材實現(xiàn)降本增效。到2018年,HJT產(chǎn)品整體成本與常規(guī)多晶的差距在30%,未來有望進一步降至20%以內(nèi)。”
面對新能源產(chǎn)業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級所帶來的新機遇,我國光伏從業(yè)者已加速布局前沿技術(shù)的研發(fā)與量產(chǎn)化應(yīng)用,以求推動產(chǎn)業(yè)早日實現(xiàn)平價上網(wǎng)。近兩年以來,諸如背鈍化電池 (PERC)、N型雙面電池(PERT)、非晶硅/晶體硅異質(zhì)結(jié)電池 (HJT)等新型技術(shù)也層出不窮,山西第一光伏組件制造商晉能科技則在HJT技術(shù)的研發(fā)與量產(chǎn)化應(yīng)用方面走在了前列。
在日前召開的第二屆N型晶硅電池與雙面發(fā)電論壇上,晉能科技技術(shù)總監(jiān)李高非以《HJT產(chǎn)品量產(chǎn)介紹》為題作了分享。據(jù)介紹,與其他常規(guī)組件技術(shù)相比,HJT技術(shù)具備制造工藝流程簡單、無光致衰減、無電位衰減、低溫度系數(shù)及雙面發(fā)電等眾多優(yōu)勢。目前,晉能科技280W多晶組件與305W單晶PERC組件均已實現(xiàn)量產(chǎn),創(chuàng)新研發(fā)的HJT60片雙面組件通過TUV北德測試,功率達到344W,HJT60片組件量產(chǎn)功率檔位達到340W,電池量產(chǎn)效率則超過22.5%。
然而,HJT技術(shù)量產(chǎn)化之路仍存難點。李高非表示:“相比常規(guī)N型產(chǎn)品而言,HJT技術(shù)對于硅片本身的質(zhì)量有著更為嚴(yán)苛的要求;同時,各工序Q-time控制要求非常嚴(yán)苛;雙玻雙面發(fā)電的組件結(jié)構(gòu)也進一步增加了電池串聯(lián)的難度。”
在攻克技術(shù)難關(guān)的同時,晉能科技還針對HJT量產(chǎn)過程中高成本部分制定了專項降本計劃。李高非分析稱,“目前,硅片、導(dǎo)電銀漿、靶材與制絨添加劑四項占據(jù)了電池BOM成本的較大比例。對此,晉能科技計劃與供應(yīng)商共同開發(fā)全新的導(dǎo)電銀漿,優(yōu)化耗材量,同時,通過開發(fā)全新靶材實現(xiàn)降本增效。到2018年,HJT產(chǎn)品整體成本與常規(guī)多晶的差距在30%,未來有望進一步降至20%以內(nèi)。”