近年來(lái)，隨著世界各地的人們爭(zhēng)相尋找更清潔的、可再生的能源，太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)經(jīng)歷了巨大的發(fā)展。隨著產(chǎn)量大幅度提高，廠商努力尋找以更低廉的價(jià)格、更有效的方法大批生產(chǎn)太陽(yáng)能電池。最重要的是，太陽(yáng)能電池在應(yīng)用中的質(zhì)量和可靠性對(duì)于促進(jìn)銷(xiāo)售量的持續(xù)增長(zhǎng)和保持消費(fèi)者的信心極為重要。

  鋼帶技術(shù)在這一增長(zhǎng)中起到至關(guān)重要的領(lǐng)先作用。機(jī)械制造商在自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)械的加標(biāo)記和串接操作中使用鋼帶。在該領(lǐng)域中，太陽(yáng)能電池經(jīng)常是在真空中逐個(gè)傳送，然后在鋼帶上焊接，組成完整的太陽(yáng)能電池板。

  因?yàn)橐韵聨追N原因，人們選擇鋼帶，而不使用其他傳送帶。首先，鋼帶非常結(jié)實(shí)，能夠用作真空帶 ― 在鋼帶上打孔，然后將鋼帶放入真空，以便將太陽(yáng)能電池準(zhǔn)確地傳送到要求的位置進(jìn)行焊接。傳送帶必須能夠經(jīng)受穿過(guò)真空高壓室的高速運(yùn)動(dòng)。經(jīng)常要求側(cè)面和橫面的移動(dòng)誤差不超過(guò)0.1毫米。此外，傳送帶必須能夠經(jīng)受焊接操作的高溫，因?yàn)閱蝹€(gè)太陽(yáng)能電池是用公共接線帶組裝在一起，接線帶的焊接通常用激光操作。有些傳送帶涂有脫膜層，例如Teflon，避免任何焊料粘在傳送帶上。涂層必須有很強(qiáng)的抗磨損能力，并能承受本行業(yè)使用的各種不同的焊劑。

  通常使用每組不超過(guò)七條、寬度在10－30毫米之間的傳送帶，有些傳送帶上有真空孔，另一些傳送帶上有涂層，還有一些傳送帶不帶真空孔。在此類(lèi)應(yīng)用中，因?yàn)閭魉蛶г谛羞M(jìn)時(shí)保持相互平行，因此預(yù)期長(zhǎng)度公差很小。還可以選用單一條真空孔更明顯的較寬的鋼帶，通常寬度超過(guò)200毫米。

  如果沒(méi)有用途極廣的鋼帶技術(shù)，就無(wú)法滿足太陽(yáng)能電池這項(xiàng)二十一世紀(jì)高科技業(yè)務(wù)的要求。

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