近日，由西南化工研究設計院有限公司(下稱“西南院”)EP總包的陜煤集團榆林化學公司煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目180萬噸/年乙二醇工程配套的特大型的PSA制氫裝置，在全廠裝置中率先中交。



變壓吸附提氫作為大規(guī)模氫氣提純工藝是大型煉廠和煤化工裝置的重要單元，近年來，隨著我國石油煉化產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，裝置的用氫規(guī)模不斷提高。


陜煤榆林化學公司180萬噸乙二醇項目，隸屬于陜煤集團“煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目”，以煤為原料，采用水煤漿氣化技術，經(jīng)氣化、變換、低溫甲醇洗、PSA制氫、CO深冷分離等工藝，最終生產(chǎn)出乙二醇。該項目配套的PSA制氫裝置由西南院提供專有技術、全套設計及關鍵設備，裝置的原料氣總處理能力達57萬Nm³/h，產(chǎn)氫總能力為44萬Nm³/h，建成后將是迄今全球最大的煤制氫PSA裝置。

項目關鍵節(jié)點

● 2019年5月21日，宣布西南化工研究設計院有限公司中標
● 2019年8月8日，成立EP項目組
● 2020年6月5日，按時完成全部專業(yè)詳細工程設計
● 2020年7月11日，首臺設備“第一吊”順利完成，正式進入設備安裝階段
● 2022年3月26日，順利中交

項目在實施過程中，西南院克服了疫情帶來的諸多困難，及時完成所有設備供貨，派出資深技術人員積極配合業(yè)主及施工單位，解決裝置安裝現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，并率先實現(xiàn)高標準中交。


據(jù)了解，西南院歷年來在中石油、中石化、中海油、中化泉州、恒逸文萊石化、神華鄂爾多斯直接液化、神華寧煤間接液化、陜煤集團等煉化項目和煤化工項目中，實現(xiàn)對國外PSA技術全面替代和超越，為我國千萬噸級煉油化工和百萬噸級煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供重要技術支撐。

2021年5月，西南院宣布中標裕龍島2000萬噸煉化一體化項目(一期)1-4# PSA裝置、甲醇制氫 PSA裝置及煤制氣聯(lián)合制氫PSA裝置等6套大型PSA裝置，氫氣總產(chǎn)量達85萬Nm³/h；

2022年1月，西南院宣布再次中標裕龍島2000萬噸煉化一體化項目(一期)重油制氫聯(lián)合裝置PSA單元EP項目(設計產(chǎn)氫量13萬Nm³/h，設計壓力5.8MPa)，至此，裕龍島一期項目PSA氫氣總產(chǎn)量達98萬Nm³/h。

這使西南院在千萬噸級煉油項目中的特大型PSA項目的氫氣總產(chǎn)量再創(chuàng)紀錄。