值得一提的是，創(chuàng)紀(jì)錄電池采用了工業(yè)級(jí)6”單晶硅片和傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷工藝的鋁背部電極，電池生產(chǎn)過(guò)程完全基于標(biāo)準(zhǔn)量產(chǎn)設(shè)備。

“在Schmid公司的印刷與刻蝕步驟中，首先使用噴墨印刷設(shè)備在電池上開(kāi)窗，隨后選擇性腐蝕高濃度磷摻雜層，只留下需要印刷金屬電極的區(qū)域。”Schmid公司電池事業(yè)部副總裁克里斯蒂安?畢希納博士(Dr. Christian Buchner)表示，“通過(guò)合理使用選擇性發(fā)射極技術(shù)，電池的效率提高了0.6%。”

“我們采用的數(shù)字噴墨印刷技術(shù)和光學(xué)檢驗(yàn)技術(shù)保證了生產(chǎn)過(guò)程的高精度及高穩(wěn)定性。此外，由于投資成本很低，運(yùn)營(yíng)成本也很低，這項(xiàng)技術(shù)將能夠從容應(yīng)對(duì)太陽(yáng)能電池制造業(yè)不斷上漲的成本壓力。Schmid集團(tuán)的技術(shù)能力進(jìn)一步得到了證實(shí)。”畢希納博士補(bǔ)充道。

旭泓全球光電首席執(zhí)行官許桂章評(píng)論道，“組件制造商希望能生產(chǎn)出極具特色的產(chǎn)品，而令人高興的是我們?cè)诟咝孰姵仡I(lǐng)域長(zhǎng)期占據(jù)領(lǐng)先地位，因此我們能幫助組件供應(yīng)商制造出世界級(jí)效率，生產(chǎn)規(guī)模及制造成本都將具有競(jìng)爭(zhēng)力。”

由諸多光伏生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)商研發(fā)的選擇性發(fā)射極技術(shù)近來(lái)在推動(dòng)電池效率提高方面立下了汗馬功勞，電池制造商只需使用傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備，而且無(wú)需高昂的技術(shù)投資。

旭泓光電希望能在未來(lái)兩個(gè)月內(nèi)將其首條高效率電池生產(chǎn)線擴(kuò)至330MW。