5月8日上午，山東省首臺(tái)1300Nm3/h堿性水電解槽下線儀式在山東漢德自動(dòng)化控制設(shè)備有限公司啟動(dòng)。

此次下線的電解槽產(chǎn)能為1300Nm3/h,在生產(chǎn)制造、裝配工藝、技術(shù)創(chuàng)新上是有針對(duì)性的進(jìn)行深度研發(fā)并獲得革命性的突破，首次采用了底座與極框支撐一體化結(jié)構(gòu)，幷申報(bào)了國(guó)家專利，該結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新可減少重力帶來(lái)的錯(cuò)片變形，提升密封效果，顯著提升了電解槽使用壽命。鎳網(wǎng)電極采用雙面噴涂，內(nèi)部密封工藝，電解槽出口氫氣純度未純化就可達(dá)到 99.9%。氫氣純化裝置采用三塔純化，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)分子篩作為吸附劑，氫氣純度可達(dá)到 99.999%以上，遠(yuǎn)高于99.97%的燃料電池車用氫氣國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

山東漢德具備 15 余年的控制系統(tǒng)研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。制氫控制系統(tǒng)采用雙冗余系統(tǒng)，使用冗余系統(tǒng)可以顯著降低控制系統(tǒng)的故障率，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性指標(biāo)。電源采用 24 脈高動(dòng)態(tài)響應(yīng)整流系統(tǒng)，達(dá)到國(guó)家電網(wǎng)電能質(zhì)量諧波標(biāo)準(zhǔn)要求。

近年來(lái)，漢德公司作為國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)、省“瞪羚”企業(yè)，以石油裝備為跳板，組建專業(yè)氫能研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)。在原有石油電控產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)上，大力投資建設(shè)氫能裝備制造項(xiàng)目，建設(shè)電解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)及裝配、復(fù)合電極設(shè)計(jì)與制造、純化及后處理裝置生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)200套電解制氫設(shè)備，產(chǎn)值達(dá)20億元，致力于打造“漢德氫能”品牌。

作為山東省首臺(tái)1300Nm3/h堿性水電解槽，此次下線是東營(yíng)區(qū)氫能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要突破，也是搶抓“雙碳”機(jī)遇、加速布局新興產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵成果。未來(lái)，東營(yíng)區(qū)將通過(guò)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、基礎(chǔ)支撐、示范引領(lǐng)，構(gòu)建起以氫能裝備制造、可再生能源制氫工廠、氫氣能源消納為主的完整氫能源產(chǎn)業(yè)鏈，全面助力石油化工產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型和碳達(dá)峰碳中和戰(zhàn)略實(shí)施。