11月17日，伴隨著試驗電源拉開的“咔噠”聲響，修試公司順利完成深蓄#1主變內(nèi)檢后帶局部放電測量的感應(yīng)電壓試驗，這是公司首次完全自主開展此項目。歷時兩年自主設(shè)計、數(shù)十次參數(shù)修正的大型感應(yīng)耐壓設(shè)備正式投入使用，標志著南網(wǎng)儲能檢修試驗公司今年繼發(fā)電機鐵心試驗后又一項大型試驗核心技術(shù)能力獲得突破，填補了抽水蓄能電站電氣主設(shè)備高壓試驗全自主化開展的又一塊拼圖。

帶局部放電測量的感應(yīng)電壓試驗是檢驗主變主絕緣和縱絕緣的主要手段，是主變大修后投運前的最后一道關(guān)鍵檢驗工序。因所需試驗設(shè)備特殊、實施難度大等原因，多年以來均以外委方式實施。為改變長期外委的現(xiàn)狀，提升核心自主能力，在修試公司黨委的領(lǐng)導下，修試公司試驗及調(diào)試團隊以“人才+項目”的機制組建技術(shù)技能專家攻關(guān)小組，開展主變感應(yīng)耐壓試驗自主攻關(guān)工作。

主變感應(yīng)耐壓試驗最大的困難是自主設(shè)計感應(yīng)耐壓試驗裝置的技術(shù)參數(shù)難以計算，特別是補償電抗器涉及的變壓器繞組匝間電容、電感等分布參數(shù)無法通過測量得出。通過詳細周密的理論分析、參數(shù)計算、仿真驗證，團隊創(chuàng)新性提出一種基于容性無功電壓分布的感應(yīng)耐壓試驗關(guān)鍵參數(shù)計算方法，將復雜的變壓器電容分布簡化成八個方向的入口等效電壓向量圖，再通過積分方程計算容性無功，成功解決了補償電容器參數(shù)設(shè)計難度大的問題。同時，針對傳統(tǒng)大型試驗設(shè)備數(shù)字化水平低、保護功能不完善的問題，團隊經(jīng)過多方調(diào)研、選型優(yōu)化，提出了適用于公司各電廠的通用、智能化、安全高效的新型設(shè)計方案。試驗及調(diào)試團隊在主變參數(shù)收集分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計及選型、設(shè)備監(jiān)造及驗收、試驗方案編寫及現(xiàn)場試驗實施等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行了周密策劃實施，經(jīng)過了多次的參數(shù)修改、模擬推演，充分驗證了設(shè)計方案的正確性，在深蓄#1主變試驗實踐中形成了自主實施能力，終于把“硬骨頭”啃下。

今年以來，修試公司試驗及調(diào)試團隊充分發(fā)揮“人無我有，人有我優(yōu)，人優(yōu)我精”的精神，不斷突破大型高壓試驗核心技術(shù)能力，先后突破了發(fā)電機定子鐵心磁化試驗、雙電源并聯(lián)大容量機組線棒整體交流耐壓試驗等。本次感應(yīng)耐壓試驗?zāi)芰Φ脑俅瓮黄?，標志著公司電氣試驗“專業(yè)化”道路進入了新的里程碑。此試驗項目的自主化實施，也大幅提升了公司應(yīng)急搶修快速響應(yīng)能力，預計每年可節(jié)約試驗外委費用約60余萬元。

修試公司將繼續(xù)基于核心技術(shù)團隊打造專業(yè)化檢修試驗?zāi)芰?，進一步強化市場化競爭力，為公司所屬各電站和行業(yè)內(nèi)兄弟單位創(chuàng)造價值，為建設(shè)世界一流企業(yè)作出新的貢獻。