近日，火箭院航天長征化學工程股份有限公司（簡稱“航天工程公司”）研發(fā)的11臺4000噸級航天爐在內蒙古完成吊裝，標志著該項目設備安裝工程全面正式展開，項目建設進入快車道。項目建成后將是全球單廠規(guī)模最大的煤制烯烴項目，也是全球唯一規(guī)模化用綠氫替代化石能源生產烯烴的項目。

該項目為寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項目，這是航天工程公司與寧夏寶豐能源集團股份有限公司的第4次牽手合作，更是截至目前航天工程公司簽約氣化爐臺數最多、建設規(guī)模最大的工程建設項目。

項目氣化裝置采用航天工程公司獨立研發(fā)、具有自主知識產權的HT-L航天粉煤加壓氣化技術；采用11臺4000噸級、水激冷航天爐，分3個系列布置，配套6.5MPa高壓粉煤輸送，從核心設備到工藝流程，均為國內首次應用。

在該項目前期策劃及設計階段，航天工程公司項目團隊與寶豐能源建設團隊緊密配合，結合寶豐寧東二期、三期項目設計經驗及開車反饋，對項目氣化裝置的工藝方案、總圖布置、設備布置等方面進行了全新的設計與優(yōu)化，確定了專項設計方案18項，提出了設備檢修、閥門操作便利性等80余項改進建議；根據本項目實際情況，對裝置布置、設備選型及裝置結構設計共優(yōu)化38項，預計減少投資上億元。裝置建成投產后，單臺氣化爐有效氣產量可達260000Nm3/h，將為該項目后續(xù)裝置的投產運行奠定堅實的基礎。

內蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項目位于內蒙古鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經濟開發(fā)區(qū)圖克工業(yè)項目區(qū)，總投資約478億元。該項目采用綠氫與現代煤化工協同生產工藝，以煤為原料，采用航天爐制備合成氣，結合配套建設風光制氫一體化示范項目，實現綠電、綠氧、綠氫耦合碳減排基礎上減少外購甲醇量穩(wěn)定烯烴產能；烯烴規(guī)模為300萬噸/年，其中有40萬噸/年烯烴通過逐年補入綠氫耦合實現。