9月16日，SK On宣布，公司于9月15日在韓國大田廣域市儒城區(qū)未來技術(shù)研究院舉行全固態(tài)電池試點(diǎn)工廠竣工儀式。該工廠將承擔(dān)樣品試制與性能驗(yàn)證任務(wù)，致力于加速下一代電池技術(shù)的商業(yè)化進(jìn)程。

這座占地面積達(dá)4,628平方米的試點(diǎn)工廠，將重點(diǎn)推進(jìn)硫化物基全固態(tài)電池的研發(fā)與試產(chǎn)。部分生產(chǎn)線還將用于開發(fā)鋰金屬電池——該技術(shù)采用鋰金屬負(fù)極替代傳統(tǒng)石墨負(fù)極，通過減輕負(fù)極材料的重量和體積，顯著提升電池能量密度。

值得注意的是，SK On在該工廠首次應(yīng)用了自主開發(fā)的"無溫等靜壓技術(shù)"（WIP-free）。相較于傳統(tǒng)溫等靜壓工藝（WIP）需要高溫加壓和電芯封裝環(huán)節(jié)導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的問題，新技術(shù)通過獨(dú)創(chuàng)的電池材料配比方案和通用壓延工藝，既保留了WIP技術(shù)提升電池密度、延長(zhǎng)壽命的優(yōu)勢(shì)，又實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。

為實(shí)現(xiàn)這一突破，SK On研發(fā)團(tuán)隊(duì)優(yōu)化了活性材料與導(dǎo)電添加劑的配比方案，顯著降低電極內(nèi)阻，有效控制電池發(fā)熱。同時(shí)通過改善電極與固體電解質(zhì)的界面結(jié)合力，優(yōu)化壓延工藝參數(shù)，成功降低界面電阻，使電流傳輸更加穩(wěn)定，進(jìn)一步延長(zhǎng)電池使用壽命。

SK On已將全固態(tài)電池商業(yè)化目標(biāo)從2030年提前至2029年。公司現(xiàn)階段致力于開發(fā)能量密度達(dá)800Wh/L的全固態(tài)電池，并計(jì)劃遠(yuǎn)期實(shí)現(xiàn)1000Wh/L的突破。

在自主研發(fā)的同時(shí)，SK On也積極開展產(chǎn)業(yè)合作。今年5月，公司與漢陽大學(xué)研究團(tuán)隊(duì)合作，通過應(yīng)用鋰金屬負(fù)極保護(hù)膜技術(shù)，成功將硫化物基全固態(tài)電池壽命提升三倍，相關(guān)技術(shù)已完成全球?qū)＠季帧?/p>

SK On社長(zhǎng)李碩浩表示："全固態(tài)電池試點(diǎn)工廠的建成，為SK On打造具有抗風(fēng)險(xiǎn)能力的企業(yè)體系奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。我們將率先實(shí)現(xiàn)全固態(tài)電池商業(yè)化，推動(dòng)電動(dòng)化時(shí)代加速到來。"