三 光伏各環(huán)節(jié)降低成本的途徑

考慮0.35元/度的目標(biāo)電價。要把光伏組件的價格從目前的6600元/KW下降到2902元/KW，除了大規(guī)模生產(chǎn)造成的規(guī)模效應(yīng)外，更主要應(yīng)當(dāng)是通過技術(shù)進步來解決。

表3-3 光伏各環(huán)節(jié)成本下降的途徑



從表3-3可見，多晶硅的目標(biāo)價格要降低到83.5元/公斤，靠目前的西門子法多晶硅生產(chǎn)工藝，絕對是不可能。而新興的冶金法多晶硅近年來，無論是從成本還是從純度和制作光伏電池的效率，都取得了長足的進步。最近的中試結(jié)果表明，上海普羅的新的冶金法多晶硅工藝，已經(jīng)將大規(guī)模生產(chǎn)的成本降低到了80元/公斤，而電耗更加降低到了僅15度電/公斤。這不啻為光伏的巨大福音。

鑄錠成本的降低則主要通過加大單錠的容量來實現(xiàn)。但目前單錠的加大受到較大限制。而上海普羅的一爐四錠的生產(chǎn)方式，可以一下子將鑄錠產(chǎn)能提高四倍，而且電耗降低20%，水和氬氣消耗降低70%，為鑄錠成本的降低作了巨大的貢獻。而目前的鑄造準(zhǔn)單晶的技術(shù)，因為能夠提高鑄錠后的電池片效率，因此，折合到每瓦的價格也是一種有效的成本降低的手段。

切片成本今年下降幅度已經(jīng)很大，目前距離1.8元/瓦的目標(biāo)不算太遠，主要還是通過降低硅片的厚度，減小鋼線的直徑和金剛砂的粒度來完成，此外，切片成品率的提高對于切片成本的下降也有著重要的作用。

電池片的成本下降一直有許多技術(shù)在研究中。激光刻槽降低電極的遮光面，變面接觸為體接觸，N型電池技術(shù)，背電極技術(shù)等；都是電池片成本下降的手段。銀漿的規(guī)模化和國產(chǎn)化也將對電池片的成本下降做出一定貢獻。而電池片制造領(lǐng)域的許多技術(shù)更著眼于效率的提高，這也是降低成本的一個迂回但十分有效的方式。

組件的成本下降，更大程度上取決于玻璃、薄膜、邊框材料和加工裝備的技術(shù)創(chuàng)新。目前，超白玻璃、EVA膜、鋁合金邊框占據(jù)市場的時間已經(jīng)足夠長，而有機硅膜、聚合物透光板和工程塑料結(jié)構(gòu)材料，目前正虎視眈眈地準(zhǔn)備進入組件市場。而多層組件加工設(shè)備目前已經(jīng)面世，先進設(shè)備將大幅度降低勞動定員，把組件這個勞動密集的行業(yè)的人力成本有效地降低下來。

總之，光伏組件雖然今年已經(jīng)下跌了將近一半的價格，但進一步下降的空間依然很大。

四、結(jié)語

光伏產(chǎn)業(yè)是一個新興產(chǎn)業(yè)，目前還處在嬰兒期。其之所以成為“新”，表現(xiàn)在幾個方面，一個是市場尚未啟動，目前全球的光伏市場并非真正的市場，而是依托于政府補貼的市場，但補貼的目的是為了擴大使用規(guī)模，降低成本。從2007年以來的光伏的成本走勢來看，目前這個策略是奏效的。另一個新，體現(xiàn)在技術(shù)。光伏目前全行業(yè)各環(huán)節(jié)還沒有一個環(huán)節(jié)的技術(shù)敢于聲稱是完全成熟的技術(shù)，因此，各個環(huán)節(jié)技術(shù)進步的空間十分巨大，而這些技術(shù)進步始終是沿著“低成本、高效率”這兩個方面進步的，而且，技術(shù)進步導(dǎo)致光伏產(chǎn)業(yè)的成本下降，將比市場規(guī)模帶來的規(guī)模效應(yīng)要大得多。

光伏發(fā)電的成本下降趨勢，超出了絕大多數(shù)人的預(yù)測。從目前的成本下降趨勢看，光伏發(fā)電的成本電價降低到0.35元人民幣/度并不是遙不可及的目標(biāo)，而是在短短幾年內(nèi)就可望實現(xiàn)的一個能夠進行規(guī)劃的目標(biāo)。

(全文完）

光伏發(fā)電成本電價分析的數(shù)學(xué)模型 http://xsysj.cn/news/show-23013.html