太陽能產(chǎn)業(yè)降低成本仍是廠商堅持的首要選擇，而在降低成本的管道中，不外乎降低矽料成本、非矽加工成本、以及電池效率/模組功率，而隨著多晶矽平均售價難再有大幅下降，太陽能電池廠皆想提升高效電池的生產(chǎn)，而太陽能專業(yè)研調(diào)單位Solarbuzz認為，相對于中國廠商追求高效電池的雄心壯志可能蘊藏風(fēng)險，而主要的臺灣電池廠商的策略更加謹慎，從長期來看也更有持續(xù)性。

Solarbuzz表示，臺灣廠商關(guān)注在使用常規(guī)制程時，如何優(yōu)化性能和良率，而不是追求學(xué)術(shù)界宣傳的最高效率商業(yè)化。

Solarbuzz認為，不少廠商在追求高效電池的發(fā)展，但仍面臨許多挑戰(zhàn)，雖然每個廠商都有自己的晶矽電池產(chǎn)品規(guī)劃，但有多少概念可以用于大規(guī)模生產(chǎn)尚不明確。

事實上，目前的產(chǎn)品規(guī)劃與二十年前提倡的沒有太多的差異，包括Selective Emitter，背接觸(back-contact)電池，交叉背結(jié)(interdigitated rear-junction)電池等等，然已被證明且大規(guī)模生產(chǎn)的高效電池只有SunPower的背結(jié)電池和松下/三洋的異質(zhì)結(jié)HIT電池，而在過去12個月里，唯一被其他主要的晶矽廠商廣泛應(yīng)用的高效制程流程改變，則是正面二次絲網(wǎng)印刷。

而為了找到快速提升電池性能，很多晶矽廠商與先進的太陽能研究實驗室合作并達成技術(shù)轉(zhuǎn)讓協(xié)議，包括，中國和歐洲廠商，在歐洲有代表性研究實驗室與本土電池制造商存在資金支持與合作，但未有規(guī)模的高效電池產(chǎn)能；亞洲領(lǐng)先的晶矽廠商也在接觸這些實驗室，但是否能成功地將研發(fā)概念推廣還有待被證明。