光電 (PV) 模塊生產商日益趨向于將自動化設備作為一種競爭性因素。完美焊接的接頭能夠有效提高光電模塊的效率。始終如一的高產品質量以及縮短的周期時間能夠永久性降低企業(yè)成本。與其他行業(yè)一樣，圖像處理對于越來越多的企業(yè)而言逐漸成為一種重要功能。位于德國施托卡赫的 Mondragon Assembly 在其完全自動化的焊接系統(tǒng)中利用智能視覺系統(tǒng)康耐視 In-Sight® 5100 優(yōu)化光電模塊之間十字頭聯(lián)桿的焊接過程。獲得完美焊接的接頭的重要因素包括盡可能大的接觸面積、高化合物強度以及較小接觸電阻。這三個標準在很大程度上決定了傳導性和電流，從而確保成品太陽能模塊具有較高的效率。


并行工作流程節(jié)約了時間

在 In-Sight 5100 對焊接接頭進行精確定位之前，將由鍍鋅銅制成的十字頭聯(lián)桿插入系統(tǒng)約 5 mm 寬帶材。拉伸臺可防止產生波形和新月形變形。采用氣動管柱切割機對其進行切割，以便符合一般產品規(guī)格要求。真空吸盤鉗子會將十字頭聯(lián)桿管柱分別相繼置于裁切板上，直到其構成完整的線路連結圖。之后，十字頭聯(lián)桿會整體借助于氣動鉗子依次傳送至光電模塊。此方法具有并行執(zhí)行焊接和定位的優(yōu)勢，從而能夠節(jié)省出更多時間。

可靠檢測焊接接頭

整個過程在模塊前后同時進行。在每一側，配備 In-Sight 5100 智能視覺系統(tǒng)的兩個感應焊接頭在工作區(qū)內移動。在紅色頂燈的照射下，能夠識別預定義的焊接接頭。與此同時，視覺系統(tǒng)會檢測存儲于特定類型設置組合中的各目標位置。然后對實際和目標位置進行比較，兩者之間的偏差會傳輸至控制臺。如果該偏差在容限范圍內，則會在該位置噴灑焊劑并進行焊接，否則會手動處理被拒絕的位置。焊接接頭本身的質量檢測是通過自動化焊接機完成的。

視覺系統(tǒng)加快生產速度

In-Sight 視覺系統(tǒng)與手動生產相比能夠節(jié)省大量時間。Mondragon Assembly 實現(xiàn)了周期時間的縮短，只需 80 秒即可生產出配備三個匯電板的電池和配備六個電池串的模塊。尺寸緊湊的 In-Sight 5100 圖像處理系統(tǒng)作為一種獨立系統(tǒng)除了能夠快速發(fā)揮作用外，操作起來也非常簡便，能夠加快設備使用的速度。即使對圖像處理或編程領域的知識并不是特別了解，也能輕松快速地完成對該系統(tǒng)的配置，使其執(zhí)行生產過程中未完成的任務。借助該系統(tǒng)的電子表格界面，可以極為快速地實施較簡單的應用。復雜的應用可以通過功能強大的視覺工具來解決。圖形開發(fā)平臺 In-Sight Explorer 提供了諸多開發(fā)、管理和監(jiān)控工具。該平臺依托大家都熟悉的 Windows® 系統(tǒng)環(huán)境，縮短了視覺應用的開發(fā)周期、提高了功能可靠性和系統(tǒng)靈活性。

全球供應優(yōu)勢

康耐視除了為 Mondragon Assembly 實現(xiàn)了高產品質量外，還使其具備了無縫集成全球服務和物流網絡的優(yōu)勢?？的鸵曂瞥龅?In-Sight Explorer 使用簡便，即使未經全面培訓的員工也能操作該設備，無須具備圖像處理系統(tǒng)領域的相關知識。In-Sight 視覺系統(tǒng)的另一個優(yōu)勢是可以作為一種獨立的解決方案予以實施，這樣無需中央控制即可輕松投入使用。中央服務器的使用已變得沒有必要，因此無需專業(yè) IT 人員的幫助也能完成設備維修和維護工作。因此，基于視覺的光電模塊十字頭聯(lián)桿焊接系統(tǒng)除了縮短周期時間以及保持焊接接頭的高質量外，尤其能夠確保完成以應用為導向的操作。