太陽能制造產(chǎn)業(yè)先進(jìn)技術(shù)和工藝支持的全球供應(yīng)商DEK在SNEC 2009上推出其下一代晶體硅PV金屬鍍膜生產(chǎn)線解決方案PV3000，通過采用3個印刷頭同時工作設(shè)計，對150微米硅晶圓印刷產(chǎn)量由先前PV1200的25KW/小時提高至75KW/小時，構(gòu)成高產(chǎn)能晶硅太陽能電池金屬鍍膜PV3000的最大特點。

據(jù)DEK深圳公司可替代能源項目經(jīng)理張敬元介紹，PV3000繼承了DEK印刷設(shè)備的杰出精度和可重復(fù)性專業(yè)技能與業(yè)界領(lǐng)先的工藝專長，為了降低破損和浪費，得益于DEK在10000級無塵室條件下精密乳膠絲網(wǎng)的專業(yè)技能，PV3000系統(tǒng)與公司PV1200印刷系統(tǒng)具有相同的機(jī)械平臺精細(xì)性，達(dá)到±12.5微米誤差范圍內(nèi)最大重復(fù)性和高度精確性的六西格瑪工藝能力。PV3000現(xiàn)場演示采用的是150微米硅晶圓，但也可用于120微米硅晶圓印刷。

DEK擁有包括印刷設(shè)備、精密絲網(wǎng)和用于光伏基板生產(chǎn)的鍍膜、集電柵涂敷和總線金屬鍍膜的材料應(yīng)用方案。DEK用于硅晶太陽能電池制造的專用平臺――金屬鍍膜生產(chǎn)線，具有低破損率高良率特性，高速機(jī)器視覺功能則確保每一片晶圓的精準(zhǔn)定位，而實時在線檢測則為用戶生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品提供了保證。張敬元介紹，采用3個印刷頭設(shè)計的PV3000，即使在1個印刷頭出故障時，也能保證另2個印刷頭繼續(xù)工作，這為用戶的批量生產(chǎn)提供了靈活性的選擇，同時使機(jī)臺占地面積減少了1/3。據(jù)悉，PV3000極高的生產(chǎn)率已得到德國和多家中國用戶的青睞。

2006年，DEK開始投入太陽能光伏技術(shù)研發(fā)，2008年在上海正式推出PV1200機(jī)臺，以及配備堆晶卸載器和復(fù)載器的PVP1200整體解決方案，顯示出DEK在太陽能電池工藝領(lǐng)先的專業(yè)技術(shù)提升太陽能電池制造能力。今年，DEK又將其解決方案提升產(chǎn)能的能力提高3倍，推出了PV3000。張敬元表示，DEK借助在SMT和半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域獲得的公認(rèn)精密專業(yè)技術(shù)，為PV市場持續(xù)提供高生產(chǎn)率的解決方案，以滿足太陽能電池全球日益增長的需求。

DEK太陽能光伏技術(shù)在英國研發(fā)，由DEK深圳工廠負(fù)責(zé)制造。對中國用戶而言，DEK在較短的期限內(nèi)就可交貨和安裝，“低擁有成本和短交貨時間，通過最少的培訓(xùn)讓用戶迅速獲得效益”，這是DEK對其用戶的許諾。