東莞是中國制造業(yè)的重要代表之一,它曾經(jīng)有過風(fēng)光無限的榮耀,也曾經(jīng)面對過風(fēng)雨欲來的壓力。勞動密集型產(chǎn)業(yè)曾是它的優(yōu)勢也曾是它的包袱,完成轉(zhuǎn)型升級既是它要面臨的任務(wù),更是整個中國制造業(yè)要面臨的任務(wù)。沒有創(chuàng)新,沒有產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整,中國制造業(yè)會風(fēng)光不在,整個中國經(jīng)濟(jì)也將受到拖累。從這個意義上說,東莞正在發(fā)生變化具有著重要的樣本效用和指標(biāo)意義。
每天早上七點(diǎn)半,廣東一家集團(tuán)公司的董事長何思模就會準(zhǔn)時出現(xiàn)在公司,開始一天的工作。
在城市的另一邊,廣東另一位企業(yè)家王大孟也開始了一天的忙碌。
1991年,王大孟大學(xué)畢業(yè)回到東莞,接手了家族的制衣廠。當(dāng)時他們主要給國外的品牌做貼牌、代加工服裝,生意非常紅火,訂單多到接不過來。
與王大孟不同,學(xué)通信出身的何思模從創(chuàng)業(yè)開始就一直在和電器打交道。1989年,24歲的何思模在江蘇揚(yáng)州創(chuàng)辦了生產(chǎn)穩(wěn)壓電源的小工廠。因?yàn)榭粗袞|莞的區(qū)位優(yōu)勢,2001年,何思模把工廠搬到了東莞。

東莞一直有“世界工廠”之稱,“東莞塞車,全球缺貨”,一度被用來形容“世界工廠”東莞制造業(yè)曾經(jīng)的盛況,在只有2500平方公里的面積上云集著五六萬家制造加工企業(yè),昔日的低廉勞動力、政策優(yōu)勢使得加工貿(mào)易在這片土地上如火如荼地展開。電子設(shè)備、玩具、皮具、服裝代加工,當(dāng)時的“東莞制造”主要是技術(shù)含量低的低端工業(yè)。
當(dāng)年的何思模也主要給國外品牌做貼牌、代加工,生產(chǎn)中、小功率UPS不間斷電源。那時行業(yè)巨頭德國施耐德是何思模最大的客戶。2006年,施耐德投資,成立了一家合資公司,主要生產(chǎn)UPS電源。給別的品牌做代加工掙的只是小錢,而且自己永遠(yuǎn)是被動的,沒有發(fā)言權(quán)。何思模意識到,必須打造自主品牌,他開始招兵買馬,組建自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì),在貼牌生產(chǎn)的同時,進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新,著手打造自己的品牌。

2008年,經(jīng)濟(jì)危機(jī)爆發(fā),東莞代工貼牌的黃金時代戛然而止。僅僅一年間,東莞倒閉的企業(yè)在冊的多達(dá)857家,東莞賴以繁榮的外包加工之路似乎已經(jīng)走到了盡頭。東莞的困境實(shí)際上是中國制造遇到困境的縮影,加工訂單在減少,而勞動力成本卻在急劇上升,世界工廠的競爭優(yōu)勢不復(fù)存在,東莞模式到了生死關(guān)頭。
何思模的企業(yè)也不例外。那一年,他的合資方施耐德也在金融危機(jī)里受到重創(chuàng),但是對于早早建立研發(fā)團(tuán)隊(duì),布局品牌戰(zhàn)略的何思模來說,危機(jī)的反面正是機(jī)遇。他成功地回購了施耐德的股份,實(shí)現(xiàn)了從合資企業(yè)到全民營企業(yè)的轉(zhuǎn)型。
在UPS行業(yè)里一直充斥著慘烈的惡性競爭,在行業(yè)的廝殺中何思模意識到,僅僅依靠單一的UPS產(chǎn)品,并不能轉(zhuǎn)危為安。何思模一邊專注生產(chǎn)UPS 電源,一邊尋找新的生機(jī)。那時在大洋彼岸悄然興起的新能源產(chǎn)業(yè),給了企業(yè)新的增長點(diǎn),何思模全力調(diào)動技術(shù)力量,開始研發(fā)生產(chǎn)光伏逆變器。面對勞動力成本的不斷增長,2008年開始,何思模的企業(yè)開始逐漸更新生產(chǎn)設(shè)備,實(shí)施機(jī)器換人,逐漸用自動化設(shè)備替代部分流水線上的工人。
與何思模同步,在“世界工廠”東莞,機(jī)器換人計劃的實(shí)施,揭開了一幅未來制造的圖景,也成為東莞解決用工難問題的有效途徑。機(jī)器換人已經(jīng)成為東莞企業(yè)的普遍做法。2014年,東莞市推進(jìn)企業(yè)“機(jī)器換人”行動計劃出臺,通過政府扶持來推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造,提高工業(yè)自動化、智能化生產(chǎn)水平。東莞的制造業(yè)工廠,正經(jīng)歷大規(guī)模的智能制造升級。目前,東莞已經(jīng)申報了759個“機(jī)器換人”項(xiàng)目,這些項(xiàng)目完成后,預(yù)計可減少用工45117人,勞動生產(chǎn)率平均提高65.25%,機(jī)器換人,不僅僅是節(jié)省勞動力成本,還提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成品率。

經(jīng)過UPS 市場的廝殺和洗牌,何思模生存了下來,他的公司成為國內(nèi)UPS電源的龍頭企業(yè)。何思模帶著科研人員進(jìn)行研發(fā),延伸產(chǎn)業(yè)鏈條,再次進(jìn)行鏈條升級,為客戶提供IDC 數(shù)據(jù)中心一站式產(chǎn)品服務(wù)。

讓何思模不曾想到的是,剛剛興起的光伏逆變器市場的無序競爭再次重演。由于前幾年我國光伏產(chǎn)業(yè)一直出現(xiàn)的利好政策,很多中小企業(yè)蜂擁而至,產(chǎn)業(yè)因同質(zhì)化而身陷價格戰(zhàn)漩渦,低水平重復(fù)建設(shè),催生了產(chǎn)能過剩。
在這種過度競爭中,企業(yè)如何發(fā)展?何思模又一次陷入困局。
而在這一年,由于沒有訂單,王大孟的工人從1500人減少到200人,為了節(jié)約開支,他把一半廠房租給了別人。王大孟決定往互聯(lián)網(wǎng)的方向去探索,他想通過互聯(lián)網(wǎng),直接把工廠和消費(fèi)者聯(lián)系起來。服裝生產(chǎn),關(guān)鍵環(huán)節(jié)是衣服紙樣的制作,也就是生產(chǎn)的工藝單。一個在外地消費(fèi)者的量身尺寸,如何演變成一個完整的衣服紙樣?這是網(wǎng)絡(luò)私人定制的技術(shù)難題。王大孟找了兩家電腦公司,找編程人員設(shè)計程序。
由于程序太復(fù)雜,大半年后,這兩家電腦公司主動放棄了這個項(xiàng)目。無奈的王大孟注冊了一家網(wǎng)絡(luò)科技公司,招了幾個計算機(jī)專業(yè)人員,開始自己研發(fā)軟件。
對于傳統(tǒng)的東莞加工制造業(yè)來說,已經(jīng)沒有第二條路可走,產(chǎn)業(yè)升級、資源替代、騰籠換鳥,自創(chuàng)品牌已經(jīng)是在市場中存活的必由之路。
尋找能人,搞科研,升級產(chǎn)品同樣也是何思模的選擇,他一直在技術(shù)創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級的路上。這些年,易事特一直很重視科研開發(fā),組建了博士后科研工作站、院士專家企業(yè)工作站,憑借技術(shù)優(yōu)勢,何思模帶著他的企業(yè)一次次率先進(jìn)入藍(lán)海市場,在光伏逆變器市場陷入低迷之后,何思模從2011年搶先開始布局光伏發(fā)電站項(xiàng)目,率先占領(lǐng)市場。
由高技術(shù)含量、高附加價值產(chǎn)業(yè)替代低技術(shù)含量、低附加價值的產(chǎn)業(yè),通過騰籠換鳥,東莞經(jīng)濟(jì)在一定程度上出現(xiàn)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展減速、新興產(chǎn)業(yè)增長迅猛的“產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)換”。據(jù)東莞市工商部門統(tǒng)計:2015年,東莞市新登記企業(yè)5.5萬戶,同比增長20.4%。節(jié)能環(huán)保、新興信息產(chǎn)業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)、新能源、新能源汽車、高端裝備制造業(yè)、新材料等七大新興行業(yè)市場主體累計達(dá)到1.22萬戶。
東莞的轉(zhuǎn)型是我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的縮影。2016年1月18日,國務(wù)院印發(fā)了《關(guān)于促進(jìn)加工貿(mào)易創(chuàng)新發(fā)展的若干意見》,逐步變“大進(jìn)大出”為“優(yōu)進(jìn)優(yōu)出”,“助力貿(mào)易大國向貿(mào)易強(qiáng)國轉(zhuǎn)變”,正是點(diǎn)題之筆?!兑庖姟访鞔_指出加工貿(mào)易創(chuàng)新發(fā)展的核心在于創(chuàng)新,改革、創(chuàng)新是必由之路。

盡管何思?,F(xiàn)在已經(jīng)是航天和高精尖電源系統(tǒng)供應(yīng)商,但他心里依然忐忑,不知道什么時候又會遇到溝坎兒。早在四年前,他就把目光盯上了新能源車充電樁。
跟何思模一樣,王大孟在經(jīng)過一路的跌跌碰碰之后,也暫時得到了喘息的機(jī)會。2015年10月,他的男裝定制APP正式上線。
在東莞,這些從優(yōu)勝劣汰中成功轉(zhuǎn)型升級的企業(yè),依然面臨著缺乏人才、資金等考驗(yàn)。
不斷地研發(fā)、升級、轉(zhuǎn)向、尋找藍(lán)海市場已經(jīng)不僅僅是危機(jī)中的存活之道,而是面對市場的必有的常態(tài)。
王大孟的男裝定制APP雖然已經(jīng)上線,但運(yùn)行一個月來,接到了2000多個訂單,這跟他的預(yù)期還相差很遠(yuǎn)。他想融資來開拓市場,卻苦于沒有融資的渠道。
東莞的“莞”字,下面是完結(jié)的“完”,上面草字頭——正如發(fā)芽的種子、吐綠的新苗。你看,這多像東莞眼下正在經(jīng)歷的變革。不破不立,沒有淘汰落后的決心就不會有創(chuàng)新升級的空間。十八屆五中全會提出了五大發(fā)展理念;“創(chuàng)新發(fā)展”,居于首位。站在這樣的角度上去觀察,我們就會清晰地看到,東莞正在經(jīng)歷的變化并不意外,它其實(shí)也是整個中國正將經(jīng)歷的變化。“創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展”正如蝴蝶破繭而出,它注定會經(jīng)歷一個艱難的過程,但也只有這樣,它才會有光明的前程。
每天早上七點(diǎn)半,廣東一家集團(tuán)公司的董事長何思模就會準(zhǔn)時出現(xiàn)在公司,開始一天的工作。
在城市的另一邊,廣東另一位企業(yè)家王大孟也開始了一天的忙碌。
1991年,王大孟大學(xué)畢業(yè)回到東莞,接手了家族的制衣廠。當(dāng)時他們主要給國外的品牌做貼牌、代加工服裝,生意非常紅火,訂單多到接不過來。
與王大孟不同,學(xué)通信出身的何思模從創(chuàng)業(yè)開始就一直在和電器打交道。1989年,24歲的何思模在江蘇揚(yáng)州創(chuàng)辦了生產(chǎn)穩(wěn)壓電源的小工廠。因?yàn)榭粗袞|莞的區(qū)位優(yōu)勢,2001年,何思模把工廠搬到了東莞。

當(dāng)年的何思模也主要給國外品牌做貼牌、代加工,生產(chǎn)中、小功率UPS不間斷電源。那時行業(yè)巨頭德國施耐德是何思模最大的客戶。2006年,施耐德投資,成立了一家合資公司,主要生產(chǎn)UPS電源。給別的品牌做代加工掙的只是小錢,而且自己永遠(yuǎn)是被動的,沒有發(fā)言權(quán)。何思模意識到,必須打造自主品牌,他開始招兵買馬,組建自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì),在貼牌生產(chǎn)的同時,進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新,著手打造自己的品牌。

何思模的企業(yè)也不例外。那一年,他的合資方施耐德也在金融危機(jī)里受到重創(chuàng),但是對于早早建立研發(fā)團(tuán)隊(duì),布局品牌戰(zhàn)略的何思模來說,危機(jī)的反面正是機(jī)遇。他成功地回購了施耐德的股份,實(shí)現(xiàn)了從合資企業(yè)到全民營企業(yè)的轉(zhuǎn)型。
在UPS行業(yè)里一直充斥著慘烈的惡性競爭,在行業(yè)的廝殺中何思模意識到,僅僅依靠單一的UPS產(chǎn)品,并不能轉(zhuǎn)危為安。何思模一邊專注生產(chǎn)UPS 電源,一邊尋找新的生機(jī)。那時在大洋彼岸悄然興起的新能源產(chǎn)業(yè),給了企業(yè)新的增長點(diǎn),何思模全力調(diào)動技術(shù)力量,開始研發(fā)生產(chǎn)光伏逆變器。面對勞動力成本的不斷增長,2008年開始,何思模的企業(yè)開始逐漸更新生產(chǎn)設(shè)備,實(shí)施機(jī)器換人,逐漸用自動化設(shè)備替代部分流水線上的工人。
與何思模同步,在“世界工廠”東莞,機(jī)器換人計劃的實(shí)施,揭開了一幅未來制造的圖景,也成為東莞解決用工難問題的有效途徑。機(jī)器換人已經(jīng)成為東莞企業(yè)的普遍做法。2014年,東莞市推進(jìn)企業(yè)“機(jī)器換人”行動計劃出臺,通過政府扶持來推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造,提高工業(yè)自動化、智能化生產(chǎn)水平。東莞的制造業(yè)工廠,正經(jīng)歷大規(guī)模的智能制造升級。目前,東莞已經(jīng)申報了759個“機(jī)器換人”項(xiàng)目,這些項(xiàng)目完成后,預(yù)計可減少用工45117人,勞動生產(chǎn)率平均提高65.25%,機(jī)器換人,不僅僅是節(jié)省勞動力成本,還提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成品率。


在這種過度競爭中,企業(yè)如何發(fā)展?何思模又一次陷入困局。
而在這一年,由于沒有訂單,王大孟的工人從1500人減少到200人,為了節(jié)約開支,他把一半廠房租給了別人。王大孟決定往互聯(lián)網(wǎng)的方向去探索,他想通過互聯(lián)網(wǎng),直接把工廠和消費(fèi)者聯(lián)系起來。服裝生產(chǎn),關(guān)鍵環(huán)節(jié)是衣服紙樣的制作,也就是生產(chǎn)的工藝單。一個在外地消費(fèi)者的量身尺寸,如何演變成一個完整的衣服紙樣?這是網(wǎng)絡(luò)私人定制的技術(shù)難題。王大孟找了兩家電腦公司,找編程人員設(shè)計程序。
由于程序太復(fù)雜,大半年后,這兩家電腦公司主動放棄了這個項(xiàng)目。無奈的王大孟注冊了一家網(wǎng)絡(luò)科技公司,招了幾個計算機(jī)專業(yè)人員,開始自己研發(fā)軟件。
對于傳統(tǒng)的東莞加工制造業(yè)來說,已經(jīng)沒有第二條路可走,產(chǎn)業(yè)升級、資源替代、騰籠換鳥,自創(chuàng)品牌已經(jīng)是在市場中存活的必由之路。
尋找能人,搞科研,升級產(chǎn)品同樣也是何思模的選擇,他一直在技術(shù)創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級的路上。這些年,易事特一直很重視科研開發(fā),組建了博士后科研工作站、院士專家企業(yè)工作站,憑借技術(shù)優(yōu)勢,何思模帶著他的企業(yè)一次次率先進(jìn)入藍(lán)海市場,在光伏逆變器市場陷入低迷之后,何思模從2011年搶先開始布局光伏發(fā)電站項(xiàng)目,率先占領(lǐng)市場。
由高技術(shù)含量、高附加價值產(chǎn)業(yè)替代低技術(shù)含量、低附加價值的產(chǎn)業(yè),通過騰籠換鳥,東莞經(jīng)濟(jì)在一定程度上出現(xiàn)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展減速、新興產(chǎn)業(yè)增長迅猛的“產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)換”。據(jù)東莞市工商部門統(tǒng)計:2015年,東莞市新登記企業(yè)5.5萬戶,同比增長20.4%。節(jié)能環(huán)保、新興信息產(chǎn)業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)、新能源、新能源汽車、高端裝備制造業(yè)、新材料等七大新興行業(yè)市場主體累計達(dá)到1.22萬戶。
東莞的轉(zhuǎn)型是我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的縮影。2016年1月18日,國務(wù)院印發(fā)了《關(guān)于促進(jìn)加工貿(mào)易創(chuàng)新發(fā)展的若干意見》,逐步變“大進(jìn)大出”為“優(yōu)進(jìn)優(yōu)出”,“助力貿(mào)易大國向貿(mào)易強(qiáng)國轉(zhuǎn)變”,正是點(diǎn)題之筆?!兑庖姟访鞔_指出加工貿(mào)易創(chuàng)新發(fā)展的核心在于創(chuàng)新,改革、創(chuàng)新是必由之路。

跟何思模一樣,王大孟在經(jīng)過一路的跌跌碰碰之后,也暫時得到了喘息的機(jī)會。2015年10月,他的男裝定制APP正式上線。
在東莞,這些從優(yōu)勝劣汰中成功轉(zhuǎn)型升級的企業(yè),依然面臨著缺乏人才、資金等考驗(yàn)。
不斷地研發(fā)、升級、轉(zhuǎn)向、尋找藍(lán)海市場已經(jīng)不僅僅是危機(jī)中的存活之道,而是面對市場的必有的常態(tài)。
王大孟的男裝定制APP雖然已經(jīng)上線,但運(yùn)行一個月來,接到了2000多個訂單,這跟他的預(yù)期還相差很遠(yuǎn)。他想融資來開拓市場,卻苦于沒有融資的渠道。
東莞的“莞”字,下面是完結(jié)的“完”,上面草字頭——正如發(fā)芽的種子、吐綠的新苗。你看,這多像東莞眼下正在經(jīng)歷的變革。不破不立,沒有淘汰落后的決心就不會有創(chuàng)新升級的空間。十八屆五中全會提出了五大發(fā)展理念;“創(chuàng)新發(fā)展”,居于首位。站在這樣的角度上去觀察,我們就會清晰地看到,東莞正在經(jīng)歷的變化并不意外,它其實(shí)也是整個中國正將經(jīng)歷的變化。“創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展”正如蝴蝶破繭而出,它注定會經(jīng)歷一個艱難的過程,但也只有這樣,它才會有光明的前程。