多晶硅的新加入者雖挾著傳統(tǒng)或新式制程投入該領(lǐng)域,但發(fā)展的成果一直不如創(chuàng)立時(shí)期所設(shè)定的發(fā)展時(shí)程,許多太陽(yáng)能業(yè)者考慮到多晶硅的投入門坎高,在尋求料源時(shí)老字號(hào)多晶硅廠為主,而對(duì)新加入者的投產(chǎn)量則視為「參考」量,然而,在多晶硅領(lǐng)域算是新加入者的M.Setek,近期在量產(chǎn)上的重大突破,也為新加入者群所創(chuàng)立的新興料源區(qū),注入新希望。
太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)近幾年快速崛起后,讓上游多晶硅料源因?yàn)楣┎粦?yīng)求而使價(jià)格連連飆漲,若以其合理的成本價(jià)每公30美元左右和目前現(xiàn)貨市場(chǎng)(SpotMarket)的報(bào)價(jià)每公斤300~330美元,就可想象市場(chǎng)需求的熱力。
多晶硅供應(yīng)短缺及價(jià)格飆漲也創(chuàng)造了老字號(hào)多晶硅廠絕佳的獲利表現(xiàn),包括美國(guó)Hemlock、MEMC、挪威REC等都締造令人稱羨的佳績(jī),老字號(hào)多晶硅廠的毛利率也逼近50%,而擴(kuò)產(chǎn)的資金多數(shù)是由下游客戶提供,他們?yōu)榱巳〉梅€(wěn)定料源,而抱著資金參與擴(kuò)產(chǎn)并簽定長(zhǎng)期承諾購(gòu)買合約。
太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展的潛力及多晶硅料源缺乏的情況,吸引了許多新加入者挾著傳統(tǒng)西門子制程或其它太陽(yáng)能級(jí)的多晶硅制程,包括以傳統(tǒng)西門子法投入的韓國(guó)DCChemical、夏威夷Hoku、西班牙Isofotonetal.、法國(guó)FrenchConsortium、俄國(guó)Crystal、俄國(guó)Russia/FSU、日本M.Setek等及大陸以俄羅斯技術(shù)為主導(dǎo),另有投入冶金級(jí)純化技術(shù)的挪威Elkem、加拿大ARISE、日本JFESteel、德國(guó)SolarValue、美國(guó)GlobalPVSpecialists等。
因?yàn)槎嗑Ч枋袌?chǎng)原本就存在著技術(shù)青黃不接的問(wèn)題,老字號(hào)的多晶硅廠掌控技術(shù),而即使幾個(gè)退休或離開(kāi)原廠的技術(shù)人才,也因?yàn)槿藛瘟Ρo(wú)制程的整體觀,增添了新加入者投入的困難度,而新技術(shù)制程包括流體床、或太陽(yáng)能級(jí)的純化技術(shù),更是缺乏人才及實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的累積。
即使諸多國(guó)際太陽(yáng)能分析機(jī)構(gòu)預(yù)估多晶硅料源于2008年下半將可望減緩供給短缺的情況,原因是老字號(hào)的擴(kuò)產(chǎn)再加上新加入者的產(chǎn)能,使整個(gè)多晶硅的供給量大增,甚至有可能反轉(zhuǎn)成供過(guò)于求的問(wèn)題,特別是成本較低的太陽(yáng)能級(jí)新料源,一旦成功投入量產(chǎn),整個(gè)多晶硅的運(yùn)作也將一夕改寫;不過(guò),目前來(lái)看,仍未有明顯的征兆可以證實(shí)上述觀點(diǎn)。
而日本單晶硅晶圓龍頭廠M.Setek在多晶硅的進(jìn)度可謂破冰之旅,它的進(jìn)度約比預(yù)定時(shí)程早半年,而原本市場(chǎng)預(yù)估其2010年才有年產(chǎn)能6,000噸的水平,近期確定其2008年就有年產(chǎn)5,000噸的實(shí)力,改變了一般業(yè)者對(duì)新加入者的看法,也使得太陽(yáng)能業(yè)者在評(píng)估未來(lái)料源時(shí),得重新估算。
由于M.Setek早期即有年產(chǎn)能1,000噸多晶硅的水平,而且它所采用的是成熟的傳統(tǒng)西門子制程,只要克服人才的問(wèn)題,較其它從頭開(kāi)始的多晶硅料源廠有優(yōu)勢(shì),但在投入時(shí)也因?yàn)槲磥?lái)將與老字號(hào)多晶硅供應(yīng)廠產(chǎn)生競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系,所以料源的取得也受到相當(dāng)?shù)南拗?,使其被迫要到現(xiàn)貨市場(chǎng)買料來(lái)制作硅晶圓,其實(shí)也付出相當(dāng)大的潛在投入成本。
其它多晶硅能否如M.Setek般快速的崛起,多數(shù)太陽(yáng)能業(yè)者不敢抱持太樂(lè)觀的期待,也因此,才會(huì)忍痛與老字號(hào)多晶硅廠等簽定高價(jià)的長(zhǎng)期合約以確保未來(lái)部分比例料源的取得無(wú)慮。
而更具爆發(fā)力的還有新技術(shù)的投入者,包括流體床制程、冶金級(jí)硅等等,這些制程在大量量產(chǎn)后比起傳統(tǒng)西門子法成本低許多,一旦有所突破,將會(huì)使整個(gè)料源產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)改革,只不過(guò),目前來(lái)看,仍未見(jiàn)真正的突破。
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