日前，正泰新能源杭州智能工廠（以下簡(jiǎn)稱“正泰智能工廠”）第一塊光伏組件板下線，標(biāo)志著這家國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的光伏組件智能工廠正式進(jìn)入了量產(chǎn)階段。

據(jù)了解，正泰智能工廠廠房使用面積約4700平方米，引進(jìn)以及自主集成了全套國(guó)產(chǎn)化自動(dòng)光伏生產(chǎn)設(shè)備，基本具備了工業(yè)4.0所要求的大部分智能要素，在硬件設(shè)備、生產(chǎn)工藝、工業(yè)軟件等方面都展現(xiàn)了智能制造的強(qiáng)大動(dòng)力，開創(chuàng)國(guó)內(nèi)多項(xiàng)光伏組件最高制造水平先河。

六大“智能元素” 打造“更先進(jìn)工廠”

正泰智能工廠集成六大“智能元素”，包括在線激光二維打碼、質(zhì)量異常提前預(yù)警、柔性制造等，向“先進(jìn)工廠”邁出了一大步。

進(jìn)入智能工廠，一塊大屏幕正在展示車間的情景。“通過(guò)專用APP，管理人員可在電腦、PAD、手機(jī)等終端隨時(shí)看到車間里的一舉一動(dòng)。”正泰新能源晶硅制造事業(yè)部副總經(jīng)理韓瑋智說(shuō)。據(jù)了解，車間共安裝71個(gè)360度旋轉(zhuǎn)的高清攝像頭，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)工廠無(wú)死角覆蓋，所有監(jiān)控圖像會(huì)上傳到云端。

“‘透明工廠’不只生產(chǎn)過(guò)程透明化，從這里出去的每件產(chǎn)品都有一張自己的‘身份證’。”韓瑋智說(shuō)道。據(jù)介紹，二維碼是通過(guò)德國(guó)進(jìn)口的激光打碼機(jī)打到光伏玻璃板上的，打碼機(jī)每臺(tái)價(jià)值20萬(wàn)元。光伏電板生產(chǎn)有20多道工序，進(jìn)入每道工序前，在線掃碼槍會(huì)自動(dòng)掃描組件。每塊組件掃描二維碼后，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)分配不同規(guī)格的組件到相應(yīng)設(shè)備或隨時(shí)切換每臺(tái)設(shè)備的工藝參數(shù)，以匹配不同型號(hào)組件的工藝條件。整個(gè)過(guò)程不僅不需要人工干預(yù)，而且可滿足客戶個(gè)性化的定制需求，從而實(shí)現(xiàn)差異化銷售。

用戶在使用過(guò)程中，可通過(guò)掃描二維碼，追溯每塊組件制造過(guò)程中的原材料、工藝、設(shè)備等信息，還可查詢每塊組件的每日發(fā)電數(shù)據(jù)記錄等，實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)全程追蹤。

據(jù)了解，目前傳統(tǒng)組件工廠，多數(shù)工藝結(jié)果只能抽檢，部分檢驗(yàn)手段也是通過(guò)人工而非機(jī)器，而在正泰智能工廠則能夠通過(guò)智造技術(shù)實(shí)現(xiàn)工藝結(jié)果在線自動(dòng)全檢及結(jié)果的自動(dòng)判定。“一旦出現(xiàn)異常，系統(tǒng)同樣會(huì)及時(shí)通過(guò)短信、郵件“告訴”負(fù)責(zé)工程師。”韓瑋智說(shuō)。

“除了對(duì)工藝結(jié)果自動(dòng)全檢外，在生產(chǎn)過(guò)程中我們也實(shí)現(xiàn)了全程監(jiān)控。”據(jù)介紹，正泰智能工廠將在50個(gè)點(diǎn)安裝傳感器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，通過(guò)大數(shù)據(jù)監(jiān)控的方式，24小時(shí)全天候的數(shù)據(jù)采集，一旦出現(xiàn)異常就會(huì)提早預(yù)警，可從源頭抓起，大大提高合格率。

通過(guò)檢測(cè)的產(chǎn)品將被無(wú)人駕駛小車自動(dòng)運(yùn)輸?shù)剿柙O(shè)備位置，實(shí)現(xiàn)原材料的全自動(dòng)補(bǔ)給。“我們專門開辟無(wú)人駕駛小車總站，配有自動(dòng)充電樁。工廠將所有可能通過(guò)的路徑用激光方式固定好，如果哪臺(tái)設(shè)備原材料快用完了，中央控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)信息給小車管理系統(tǒng)，小車管理系統(tǒng)根據(jù)情況下達(dá)指令給一輛無(wú)人駕駛小車。接到任務(wù)的小車就會(huì)從倉(cāng)庫(kù)拉上原材料。”韓瑋智解釋道，“如果運(yùn)輸線路中遇到人或其它障礙物，聰明的無(wú)人駕駛小車會(huì)自動(dòng)停止。”

據(jù)了解，正泰智能工廠未來(lái)將實(shí)現(xiàn)多種不同規(guī)格產(chǎn)品的同時(shí)生產(chǎn)制造。正泰IT團(tuán)隊(duì)正在自主開發(fā)和優(yōu)化的CCS中央控制系統(tǒng)，可以將已有的多個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)排單、原材料下單采購(gòu)、制造過(guò)程、成品出貨整個(gè)環(huán)節(jié)的全程信息控制和管理。

五大“智能軟件”建造“更聰明工廠”

智能制造的核心要素是賦予機(jī)器等非人生產(chǎn)要素以“智能化”，使得機(jī)器在制造過(guò)程中可以擔(dān)當(dāng)指揮者（監(jiān)管者）的角色，人甚至無(wú)需在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中做任何監(jiān)管和干預(yù)。

“智能制造集成系統(tǒng)是我們工廠的強(qiáng)大內(nèi)核。”據(jù)韓瑋智介紹，智能制造集成系統(tǒng)是一種集自動(dòng)化、柔性化、集成化和智能化于一體的先進(jìn)制造模式。其中，MES、SPC、ERP、WMS、CCS等工業(yè)軟件是智能制造集成系統(tǒng)的“大腦”和“靈魂”。

正泰智能工廠涵蓋智能裝備、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（RFID射頻識(shí)別、以太網(wǎng)、傳感器等）、工業(yè)軟件以及自動(dòng)化集成與生產(chǎn)線集成。“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是整個(gè)杭州工廠的‘智能神經(jīng)’。”韓瑋智稱，“通過(guò)各種信息采集和感知技術(shù)，將生產(chǎn)中的信息轉(zhuǎn)為數(shù)字信號(hào)，通過(guò)無(wú)線傳輸、總線技術(shù)、工業(yè)以太網(wǎng)等技術(shù)將信號(hào)傳遞給計(jì)算機(jī)系統(tǒng)或者展示給操作人員，而后再經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)分析處理，實(shí)施更加精確和高效的工業(yè)生產(chǎn)操作。”

在強(qiáng)大的硬件支撐及精密的軟件集成下，從備料開始，經(jīng)過(guò)自動(dòng)上玻璃、激光刻碼、自動(dòng)擺串、自動(dòng)包裝等整整二十七道工序，最終完成入庫(kù)，整個(gè)過(guò)程高效、可靠、智慧，實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器、機(jī)器與機(jī)器間的高效對(duì)話。

據(jù)了解，正泰新能源產(chǎn)業(yè)共有七個(gè)生產(chǎn)基地，包括國(guó)內(nèi)四個(gè)基地，國(guó)外除德國(guó)、馬來(lái)西亞外，位于泰國(guó)的生產(chǎn)基地正在建設(shè)中。“這個(gè)智能工廠最終成型后，將在七個(gè)基地全面推廣。”正泰新能源總裁陸川表示。