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上接本站報道： 采訪中國太陽能電池產(chǎn)業(yè)的核心地帶：江蘇?。ㄒ唬?/FONT>
本文為太陽能電池企業(yè)聚積的江蘇省進行的實地采訪報道的第二篇。上次介紹了筆者為了解中國太陽能電池產(chǎn)業(yè)的整體情況而前往南京采訪江蘇省可再生能源辦公室官員的內(nèi)容。本次將介紹對江蘇省的代表性太陽能電池廠商――南京中電光伏（China Sunergy）和天合光能（Trina Solar）。
南京中電光伏
概要
南京中電光伏于2004年8月開始運營。是一家開發(fā)及制造高效率太陽能電池單元的技術(shù)主導(dǎo)型電池單元專業(yè)廠商。擁有10條生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力達到320MW。在極力追求擴大規(guī)模的眾多中國廠商當(dāng)中獨樹一幟。
在首席技術(shù)官（CTO）趙建華和負責(zé)研發(fā)的副總經(jīng)理王艾華的帶領(lǐng)下，該公司的研發(fā)小組經(jīng)過3年的研究和試制，于2007年11月向市場成功推出了SE太陽能電池。這是一款在現(xiàn)有工藝和p型晶圓基礎(chǔ)上提高了性能的單結(jié)晶硅太陽能電池。這種電池受晶圓材質(zhì)的影響較小，可發(fā)揮出穩(wěn)定的性能。
此外，該公司還開發(fā)出了n型電池單元，將于2010年第四季度開始試制量產(chǎn)。平均轉(zhuǎn)換效率有望超過19％。
公司狀況
在此次采訪中，中電光伏的發(fā)展與協(xié)調(diào)部主任孫仁寶介紹了公司情況。
（1）生產(chǎn)高效率太陽能電池單元，生產(chǎn)規(guī)模逐步擴大（不做過度擴張）。
（2）完全通過管理團隊來管理公司，并建立銷售供應(yīng)鏈。
（3）在增產(chǎn)17～18.5％高效率SE電池單元的同時，還在開發(fā)超過19％的n型電池單元
（4）在南京和上海擁有生產(chǎn)基地，2009年的生產(chǎn)能力為320MW，2010年為400MW
（5）產(chǎn)品供貨目的地（2008年）中，中國國內(nèi)占53％，出口占47％。韓國及日本也在出口國家之列。
在采訪之前，筆者在展示室參觀了該公司的太陽能電池單元及應(yīng)用產(chǎn)品等展品，觀看了該公司的介紹展板等。之后又參觀了電池單元的制造工序。從晶圓收貨檢查開始，在清潔室外側(cè)依次參觀了清洗、擴散、電極形成、產(chǎn)品篩選檢查等太陽能電池單元制造工序。雖然不允許拍照，但從清潔室內(nèi)的自動化生產(chǎn)線可以看出，該公司十分重視成品率及質(zhì)量。另外，該公司的網(wǎng)站也對清潔室內(nèi)的生產(chǎn)線進行了介紹。
天合光能
概要
天合光能位于江蘇省常州市，1997年12月作為系統(tǒng)工程公司開始運營。目前作為一家垂直統(tǒng)合型太陽能電池廠商，涉足單結(jié)晶硅及多結(jié)晶硅電池單元到模塊的制造業(yè)務(wù)。2006年12月在紐約股市上市。生產(chǎn)體制迅速擴大，以德國、西班牙、意大利、荷蘭及法國等歐洲國家為中心積極開展業(yè)務(wù)。
該公司在江蘇常州擁有約15萬2500m2的制造基地，預(yù)定在2010年內(nèi)擴張至約16萬1500m2。生產(chǎn)能力在2009年時為600MW。今后計劃提高至850M～950MW。
在技術(shù)開發(fā)上，大力展開以提高產(chǎn)生效率為目的的開發(fā)。目前正在探索通過改進硅錠切割技術(shù)使單結(jié)晶硅晶圓實現(xiàn)薄型化的工藝。目標(biāo)是晶圓尺寸為156mm見方的單結(jié)晶硅從目前的180μm厚減薄至160μm厚，多結(jié)晶硅從目前的200μm厚減薄至180μm厚。另外該公司還在開發(fā)硅原料的再利用技術(shù)，正逐步確立對硅錠的肩部和尾部、斷料及碎料等硅廢料進行循環(huán)再利用的技術(shù)。雖然目前轉(zhuǎn)換效率在單結(jié)晶硅方面為16.8％，在多結(jié)晶硅方面為15.6％，但今后均力爭進一步得到提高。
公司狀況
該公司首席運營官（COO）鄒西原介紹了公司的概況。
（1）以一流質(zhì)量為目標(biāo)，確保“25年壽命”
（2）制造成本（截至2009年第三季度）為2美元/W。刨除硅材料之外的工藝成本為0.82美元/W
（3）為降低制造成本展開自主開發(fā)，力爭降至0.5～0.6美元/W
（4）目前的硅用量為6.0g/W
（5）轉(zhuǎn)換效率在單結(jié)晶硅方面為17.3％，在多結(jié)晶硅方面為16.2％
（6）使用市售設(shè)備，但已通過自主造與其他公司形成差異。并持有相關(guān)專利。
（7）在質(zhì)量管理上，材料、晶圓、電池單元及模塊等各工序均進行必要的檢查
（8）市場方面，7成產(chǎn)品面向歐洲。但同時也很重視日本市場，在東京和大阪設(shè)立了辦事處
在探討中，鄒西原還談到了對打算涉足太陽能電池產(chǎn)業(yè)設(shè)備及材料的看法：“要想通過太陽能電池產(chǎn)業(yè)擴大業(yè)務(wù)，需要在太陽能電池使用的設(shè)備及材料上有獨自的創(chuàng)意，而不是作為半導(dǎo)體等業(yè)務(wù)的延伸?！彪m然該公司的制造設(shè)備是從設(shè)備廠商手中購買的，但鄒西原表示：“為了與其他公司的制造工序形成差異，在內(nèi)部進行了改造。而且我們還擁有這些改造技術(shù)的專利。”
在對鄒西原進行采訪之后，筆者在展示室參觀了該公司的技術(shù)及應(yīng)用產(chǎn)品等展示，還觀看了從硅錠及晶圓生產(chǎn)線到太陽電池單元生產(chǎn)線的整個制造流程。另外，該公司的網(wǎng)站也發(fā)布了生產(chǎn)線的照片，有興趣的讀者可以去了解一下。（特約撰稿人：王 海紅，北原 洋明，Tech & Biz）
本文為太陽能電池企業(yè)聚積的江蘇省進行的實地采訪報道的第二篇。上次介紹了筆者為了解中國太陽能電池產(chǎn)業(yè)的整體情況而前往南京采訪江蘇省可再生能源辦公室官員的內(nèi)容。本次將介紹對江蘇省的代表性太陽能電池廠商――南京中電光伏（China Sunergy）和天合光能（Trina Solar）。
南京中電光伏
概要
南京中電光伏于2004年8月開始運營。是一家開發(fā)及制造高效率太陽能電池單元的技術(shù)主導(dǎo)型電池單元專業(yè)廠商。擁有10條生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力達到320MW。在極力追求擴大規(guī)模的眾多中國廠商當(dāng)中獨樹一幟。
在首席技術(shù)官（CTO）趙建華和負責(zé)研發(fā)的副總經(jīng)理王艾華的帶領(lǐng)下，該公司的研發(fā)小組經(jīng)過3年的研究和試制，于2007年11月向市場成功推出了SE太陽能電池。這是一款在現(xiàn)有工藝和p型晶圓基礎(chǔ)上提高了性能的單結(jié)晶硅太陽能電池。這種電池受晶圓材質(zhì)的影響較小，可發(fā)揮出穩(wěn)定的性能。
此外，該公司還開發(fā)出了n型電池單元，將于2010年第四季度開始試制量產(chǎn)。平均轉(zhuǎn)換效率有望超過19％。
公司狀況
在此次采訪中，中電光伏的發(fā)展與協(xié)調(diào)部主任孫仁寶介紹了公司情況。
（1）生產(chǎn)高效率太陽能電池單元，生產(chǎn)規(guī)模逐步擴大（不做過度擴張）。
（2）完全通過管理團隊來管理公司，并建立銷售供應(yīng)鏈。
（3）在增產(chǎn)17～18.5％高效率SE電池單元的同時，還在開發(fā)超過19％的n型電池單元
（4）在南京和上海擁有生產(chǎn)基地，2009年的生產(chǎn)能力為320MW，2010年為400MW
（5）產(chǎn)品供貨目的地（2008年）中，中國國內(nèi)占53％，出口占47％。韓國及日本也在出口國家之列。
在采訪之前，筆者在展示室參觀了該公司的太陽能電池單元及應(yīng)用產(chǎn)品等展品，觀看了該公司的介紹展板等。之后又參觀了電池單元的制造工序。從晶圓收貨檢查開始，在清潔室外側(cè)依次參觀了清洗、擴散、電極形成、產(chǎn)品篩選檢查等太陽能電池單元制造工序。雖然不允許拍照，但從清潔室內(nèi)的自動化生產(chǎn)線可以看出，該公司十分重視成品率及質(zhì)量。另外，該公司的網(wǎng)站也對清潔室內(nèi)的生產(chǎn)線進行了介紹。
天合光能
概要
天合光能位于江蘇省常州市，1997年12月作為系統(tǒng)工程公司開始運營。目前作為一家垂直統(tǒng)合型太陽能電池廠商，涉足單結(jié)晶硅及多結(jié)晶硅電池單元到模塊的制造業(yè)務(wù)。2006年12月在紐約股市上市。生產(chǎn)體制迅速擴大，以德國、西班牙、意大利、荷蘭及法國等歐洲國家為中心積極開展業(yè)務(wù)。
該公司在江蘇常州擁有約15萬2500m2的制造基地，預(yù)定在2010年內(nèi)擴張至約16萬1500m2。生產(chǎn)能力在2009年時為600MW。今后計劃提高至850M～950MW。
在技術(shù)開發(fā)上，大力展開以提高產(chǎn)生效率為目的的開發(fā)。目前正在探索通過改進硅錠切割技術(shù)使單結(jié)晶硅晶圓實現(xiàn)薄型化的工藝。目標(biāo)是晶圓尺寸為156mm見方的單結(jié)晶硅從目前的180μm厚減薄至160μm厚，多結(jié)晶硅從目前的200μm厚減薄至180μm厚。另外該公司還在開發(fā)硅原料的再利用技術(shù)，正逐步確立對硅錠的肩部和尾部、斷料及碎料等硅廢料進行循環(huán)再利用的技術(shù)。雖然目前轉(zhuǎn)換效率在單結(jié)晶硅方面為16.8％，在多結(jié)晶硅方面為15.6％，但今后均力爭進一步得到提高。
公司狀況
該公司首席運營官（COO）鄒西原介紹了公司的概況。
（1）以一流質(zhì)量為目標(biāo)，確保“25年壽命”
（2）制造成本（截至2009年第三季度）為2美元/W。刨除硅材料之外的工藝成本為0.82美元/W
（3）為降低制造成本展開自主開發(fā)，力爭降至0.5～0.6美元/W
（4）目前的硅用量為6.0g/W
（5）轉(zhuǎn)換效率在單結(jié)晶硅方面為17.3％，在多結(jié)晶硅方面為16.2％
（6）使用市售設(shè)備，但已通過自主造與其他公司形成差異。并持有相關(guān)專利。
（7）在質(zhì)量管理上，材料、晶圓、電池單元及模塊等各工序均進行必要的檢查
（8）市場方面，7成產(chǎn)品面向歐洲。但同時也很重視日本市場，在東京和大阪設(shè)立了辦事處
在探討中，鄒西原還談到了對打算涉足太陽能電池產(chǎn)業(yè)設(shè)備及材料的看法：“要想通過太陽能電池產(chǎn)業(yè)擴大業(yè)務(wù)，需要在太陽能電池使用的設(shè)備及材料上有獨自的創(chuàng)意，而不是作為半導(dǎo)體等業(yè)務(wù)的延伸?！彪m然該公司的制造設(shè)備是從設(shè)備廠商手中購買的，但鄒西原表示：“為了與其他公司的制造工序形成差異，在內(nèi)部進行了改造。而且我們還擁有這些改造技術(shù)的專利。”
在對鄒西原進行采訪之后，筆者在展示室參觀了該公司的技術(shù)及應(yīng)用產(chǎn)品等展示，還觀看了從硅錠及晶圓生產(chǎn)線到太陽電池單元生產(chǎn)線的整個制造流程。另外，該公司的網(wǎng)站也發(fā)布了生產(chǎn)線的照片，有興趣的讀者可以去了解一下。（特約撰稿人：王 海紅，北原 洋明，Tech & Biz）
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