在燃料電池試驗室中，氫氣作為一種主要的能源供應(yīng)物質(zhì)，其安全使用至關(guān)重要。然而，氫氣泄漏可能帶來嚴重的安全風(fēng)險，因此，快速準確地找到氫氣泄漏點并及時修復(fù)是確保試驗室安全運行的關(guān)鍵之一。

本文將通過實際案例介紹氫氣泄漏點快速查找方法，幫助試驗室人員提高工作效率，降低安全風(fēng)險。

實際案例：燃料電池試驗室（氫氣泄漏發(fā)現(xiàn)點-圖示見試驗室布局圖）檢測發(fā)現(xiàn)微量氫氣泄漏，濃度約100ppm，隨即采取緊急強制排風(fēng)應(yīng)急措施 。

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準備工作

在進行氫氣泄漏點查找前，應(yīng)確保試驗室通風(fēng)良好，降低氫氣濃度。同時，準備好氫氣檢測儀器，如氫氣探測器或氫氣報警器，以及相應(yīng)的防護設(shè)備。

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初步排查

通過目視和聽覺檢查，尋找明顯的氫氣泄漏跡象。同時，注意檢查氫氣管道、閥門、接頭等關(guān)鍵部件，查看是否有松動、損壞或腐蝕等現(xiàn)象。

排查燃料電池試驗室（氫氣泄漏第一排查點-圖示見試驗室布局圖）過程發(fā)現(xiàn)氫氣泄漏的位置，氫氣濃度較低，無明顯的氫氣泄漏跡象，直接跳過初步排查。

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使用氫氣檢測儀器

將氫氣檢測儀器放置在試驗室的關(guān)鍵區(qū)域，觀察儀器顯示的氫氣濃度變化，以確定泄漏的大致位置。如果儀器顯示氫氣濃度超標，應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序，疏散人員，并采取緊急措施。排查過程中發(fā)現(xiàn)臨近的空調(diào)機房（氫氣泄漏第二排查點-圖示見試驗室布局圖）內(nèi)氫氣濃度約500ppm，動力站房（氫氣泄漏第三排查點-圖示見試驗室布局圖）冷卻循環(huán)水箱內(nèi)部氫氣濃度為10000ppm。

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泄漏點定位

在確定泄漏大致位置后，使用氫氣檢測儀器進行精確定位，直至找到泄漏點。在定位過程中，應(yīng)保持儀器與泄漏點的距離適當(dāng)，以避免氫氣濃度過高導(dǎo)致儀器損壞或誤判。最終判斷為氫氣循環(huán)試驗艙的氫氣高壓泵（氫氣泄漏確定點-圖示見試驗室布局圖）的氫氣泄漏至循環(huán)水系統(tǒng)。

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泄漏處理

在找到泄漏點后，應(yīng)立即采取措施進行修復(fù)。如更換損壞的部件、緊固松動的接頭等。修復(fù)完成后，應(yīng)再次使用氫氣檢測儀器進行檢測，確保泄漏已完全修復(fù)。同時，記錄泄漏點位置、原因和處理過程，以便后續(xù)分析和改進。本案例中對現(xiàn)場泄漏的氫氣高壓泵進行更換，更新維保計劃；增加獨立氫氣高壓泵的冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，單獨運行，復(fù)試后無泄漏。

試驗室布局圖

通過采用上述氫氣泄漏點快速查找方法，試驗室人員可以迅速準確地找到氫氣泄漏點，并及時處置，從而降低安全風(fēng)險。