10月19日，內(nèi)蒙古烏海巴音陶亥，國軒高科發(fā)布了“高耗能工廠零碳解決方案”，不僅宣告國軒高科全球首個零碳負極材料工廠的正式落地運營，更為眾多高耗能企業(yè)提供了轉(zhuǎn)型背景下的零碳工廠解決方案全新路徑，為西部大開發(fā)的綠色轉(zhuǎn)型注入全新動力。

國軒高科零碳負極材料工廠全球首發(fā)

發(fā)布會上，國軒高科儲能板塊高級總監(jiān)韓一純博士介紹，國軒高科整合全球領先的電池技術，以數(shù)字化為核心，以智能化、電動化為抓手，成功打造全球首個“可復制、可落地”的零碳負極材料工廠解決方案。通過綠電直供、節(jié)能降耗、綠色物流、循環(huán)生態(tài)、智慧管理五大核心路徑，實現(xiàn)高耗能工廠零碳轉(zhuǎn)型。

用能端，烏海負極材料工廠打造閉環(huán)式“源-荷-儲”能源架構(gòu)，一期已落地300MW+492MWh光儲系統(tǒng)，年發(fā)電量達5.07億度；疊加廠區(qū)屋頂分布式光伏、移動式儲充柜及易佳電儲能充電樁，實現(xiàn)100%綠電供應；制造端，聚焦石墨化高耗能碳化爐，搭建自主余熱回收系統(tǒng)，將設備多余熱量轉(zhuǎn)化為電力，用于生活熱水、辦公供暖及設備降溫。

烏海國軒光儲系統(tǒng)一期項目年發(fā)電量5億度并實現(xiàn)綠電直供

分布式屋頂光伏和移動儲充柔性調(diào)控實現(xiàn)綠電100%消納

運輸端，圍繞工廠打造新能源重卡換電系統(tǒng)，構(gòu)建全鏈路綠色物流體系，確保零碳工廠產(chǎn)品綠電可追溯；生態(tài)端，利用廢水回收復用及綠植碳匯，打造“無廢”閉環(huán)生態(tài)系統(tǒng)；管理端，則利用國軒開發(fā)的數(shù)字能源平臺作為“CPU”對發(fā)電、儲能、生產(chǎn)負荷進行分鐘級監(jiān)測、預測與調(diào)度，確保降碳過程可追溯、可管控、可優(yōu)化。根據(jù)規(guī)劃，烏海零碳負極材料工廠，2030年產(chǎn)能將達40萬噸，配套同步投建1GW風光儲一體化項目，打造全球領先的零碳負極材料基地。

電拉拉以零碳工廠為核心，構(gòu)建全鏈路綠色物流體系

作為全球首個實現(xiàn)零碳的負極材料工廠，該項目不僅助力國軒提前5年實現(xiàn)碳中和目標，更向鋼鐵、石化、化工、電力等高耗能企業(yè)證明，零碳轉(zhuǎn)型并非遙不可及，而是具備可復制、可落地的現(xiàn)實路徑。

發(fā)布會現(xiàn)場，德國萊茵TüV為烏海國軒頒發(fā)“綠電可溯源聲明”。這份權(quán)威認證標志著國軒的零碳工廠解決方案，從“中國實踐”走向“國際認可”。

德國萊茵TüV現(xiàn)場為國軒烏海零碳負極材料工廠頒證

國軒高科董事長李縝表示，讓免費的太陽能、風能更好地服務人類社會，是國軒高科始終踐行的使命與責任。國軒高科烏海零碳負極材料工廠通過綠電直供，年減排將突破100萬噸，而通過AI智能管理和數(shù)字化遠程控制，工業(yè)制造可減少80%的人工。烏海國軒的零碳實踐，為中國高耗能產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型，提供了可復制的范例。國軒高科正在用電化學儲能的技術優(yōu)勢匹配西部的“無限風光”資源，為重構(gòu)全球能源新格局做出有益的探索。